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固态氯化钙与氧气发生反应的产物

固态氯化钙与氧不反应，因此不会产生其它任何物质，如固态、液态或气体(如果存在这种状态的话)与氧发生反应。

二水氯化钙(脱水法)：

在200~300℃下，将食用二水氯化钙干燥和脱水，得到食用无水氯化钙的成品。

化学式：C***2·2H2O-[260℃]→C***2+2H2O

对中性氯化钙溶液，可用喷雾干燥塔喷雾干燥脱水，热气流温度为300℃时，制得无水氯化钙粉末状成品。

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喷淋干燥脱水：将已除去shen和***的精制中性氯化钙溶液在喷淋干燥塔上方喷淋，与热风逆流而上达到干燥脱水，得到粉末状无水氯化钙，制成食用无水氯化钙成品。

基液方法：

用氨碱法制取碱的母液，加石灰乳制成水溶液，经蒸发、浓缩、冷却、固化。

复分解法：

通过碳酸钙(石灰石)和盐酸的反应得到。

化学式：CaCO3+2 HCl=C***2+H2O+CO2↑。

上述步骤完成后再加热到260摄氏度，使其蒸发脱水。

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中和液经澄清、过滤净化后，再经蒸发浓缩至70%(172-174℃)，冷却，过滤，干燥，得到产物。采用该工艺粉碎含碳酸钙≥9 Chemicalbook5%的石灰石，以盐酸：石灰石=2.2:1的比例加入31%的盐酸。通过通风机将反应产生的气体送入石灰石充填吸收塔，塔顶喷淋稀氯化钙溶液，塔底得到300~350 g/L的氯化钙溶液，加入到溶解槽中的氯化钙溶液中，得到约450 g/L的氯化钙粗溶液。未处理过的氯化钙溶液中含有14 g/L以下的游离酸，在澄清槽中加入氯化i钡，产生硫酸钡沉淀。在蒸气加热到70~75℃时，加入石灰乳调温 Ph至8.5~9.0，使镁、铝、铁等杂质沉淀析出形成氢氧化物。通过澄清、过滤、净化后的中和液经蒸发浓缩至70%(沸点172~174℃)，冷却，过滤，干燥，得到产品。CaCO3+2 HCl→C***2+H2O+CO2

工业化生产多采用碱废液回收的方法，少数采用盐酸石灰石法。碱法废液回收的方法参见工业二水氯化钙，不同的是，在分离出的母液中加入除shen剂和除***剂，用于溶液的净化、过滤，去除诸如shen和***等杂质。碱渣回收法用氨碱法纯碱生产过程中产生的精馏废液(含氯化钙100 g/L，氯化钠43~50 g/L等)，经净化、澄清后，在多效蒸发器中蒸发，当含钙量达到40%左右时，溶液中的氯化钠几乎全部沉淀，经离心分离后，再回流回作纯碱生产原料，或制成精制盐。

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实验结果表明，硼砂和 SrCl2.6H2O是一种优良的常低温相变材料，在常温、低温条件下，利用溶液法制备出的 C***2.6H2O晶体具有较好的性能，在常温、低温条件下，利用溶液法制备出的各种掺杂的 C***2.6H2O晶体具有较好的性能，在常温、低温条件下，利用硼砂和 SrCl2.6H2O分别可将 C***2.6H2O的过冷度降至2℃和接近0℃，可有效地解决 C***2.6H2O过冷问题。

当前研究普遍认为，氯化钙-氨(C***2-NH3)吸附制冷工质对吸附、解吸过程中的膨胀、结块等现象限制了该吸附剂的应用.通过调整吸附剂膨胀空间与吸附剂所占体积的比例γ as，研究了吸附剂吸附过程中膨胀和结块对吸附性能的影响.研究发现，吸附剂膨胀和不稳定常数均与γ as有关，在γ as增大时，吸附剂的吸附性能下降，而C***2的吸附过程相对于解吸过程存在的滞后现象超出了物理吸附滞后圈理论所能解释的范围，其原因与化合物的稳定常数和非稳定常数有关.同时还发现，γ as太大或太小都会影响吸附剂的吸附性能，因此γ as增大时，每一个循环周期的制冷量可达945.4 kJ/kg。